“千山万水不忘来时路，树高千尺根深在沃土”元晟的态度新闻动态新闻资讯自动焊,自动焊接设备厂家,广州自动焊厂家,15年品牌

YONU

凝聚匠心，不忘初心

公司创始人曾加亮先生和邓辉先生每次周例会总会把“质量要求”挂在嘴边，对生产工艺要求更是极致苛刻，甚至细致到设备上的用的每一颗螺丝钉。

他们勤劳致富、不忘回报社会，践行公益奉献家乡，在社会责任和担当中展现出了大爱情怀。在我的印象当中，曾加亮先生曾经为我们讲《印度合伙人》的故事已不止三次，故事人物创业同样是以“大爱”为初心为女性健康事业以不屈和执着的精神而奋斗的故事感染着很多人。曾加亮先生也是以此故事来提醒着每一位元晟人，做事要不忘初心。元晟科技同样身兼着为解放焊接劳动力事业的使命而奋斗，为现代社会建设出一份力。元晟科技不仅把品质做到一流，更要做一个让人尊重的企业！

周例会语录

使命

匠心精

元晟

家文化

企业文化

企业使命 解放焊接劳动力，让员工有高品质的工作环境！

企业愿景致力打造具有中国特色“工匠”精神的百年企业

不忘初心

（员工匠心精神）夜晚奋斗中的元晟人

程序设计测试现场

客户方案研讨

产品创新方案

方案设计

夜晚出货

售后会议

企业核心价值观：艰苦奋斗励精图治成就客户利他共赢

企业文化：天道酬勤严格执行终身学习谦让互助

元晟家人学习国学文化

企业发展方向

学校（让员工提升自我，终生学习。）

军队（标准化管理严格执行，提升企业竞争力。）

家庭（给员工归属感，互助互爱充满温馨。）

元晟家人健身课堂

企业精神团结信任合作

质量管理体系

元晟质量管理理念

公司领导们经常会讲，质量就是生命，担当和良心就是应该每天去坚持的，那怕我们放一块砖，动一锹灰，都要把它用心做到最好。那时候还没有‘工匠精神’的说法，但我们是个匠人，就要对得起自己的良心。

为质量管理的有序性、合理性、科学性、准确性，通过合理的使用质量管理方法从而实现质量优质、节约成本、提高效率的目的，坚定贯彻“科学技术就是第一生产力”的理论，为质量管理水平的进一步提高添动力。

为加强质量管理人员的管控意识，元晟自动化科技有限公司召开质量管理方法培训专题会&培训会。一是普及质量管理工具知识，加强管理人员的学习意识；二是加强质量管理人员对于质量管理工具的运用能力，提升生产中发现问题，分析问题的能力；三是为组建2020年质量管理小组及优秀班组吹响号角。

元晟质量管理内部培训&研讨

质量管理总结会议

7s管理制度

质量管理培训课堂

质量研讨现场

元晟质量管理理念

一、不接受不合格品

不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。

三、不流出不合格品

不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。

二、不制造不合格品

不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随时留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。

为确保达成此三不原则，还需要做到三检

三检（自检互检专检）

何为三检制，就是操作者的自检、操作者之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。

1、从采购工作开始：建立严格的原材料检验制度与工作法，不接受不良品。

2、按技术标准与工艺要求生产：技术部门在产前一定要提出技术标准与工艺要求，以及相关的图纸，并且要组织全员学习。只有技术人员知道的技术标准是没有意义的标准。错误的图纸是最可怕的不良品。

3、产品检验支持标准落实。是说好产品是生产出来的，不是检验出来的。但是计件管理、定额管理，若没有生产过程品质检验管理工作，品质标准无法得到有效的保证。不负责任的检验人员是造成不良品流送的主要原因。

4、生产过程工序互检：上道责任工序对下道责任工序负责——

不生产不良品。下道责任工序对上道工序进行监督——不接受不良品。

5、最后包装检验：不流送不良品出厂。若为了暂时利益将不良品流送出厂，那么实际上是在砸企业的饭碗。

一、谁制造谁负责

一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。

二、谁制造谁检查

产品的生产者，同时是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。

三、作业标准化

产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中作业步骤，作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。每一个员工也必须严格执行标准化作业。标准化是该工序最佳的作业方法，是保证产品质量一致性的唯一途径，否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因，这个时候“三不原则”只能制造混乱，而不是品质。

四、全数检查

所有产品，所有工序无论采取什么形式都必须由操作者实施全数检查。

五、工序内检查

质量是作业者制造出来的，如果安排另外的检查人员在工序外对产品进行检查或修理，即会造成浪费，也不能提高作业者的责任感，还会姑息作业者对其产品质量的漠视。

六、不良停产

在工序内一旦发现不良产品，操作者有权利也有责任停止生产，并及时采取调查对策活动。

七、现时处理

在生产过程中，产生不合格品时，作业者必须从生产状态转变到调查处理状态，马上停止作业并针对产生不良品的人、机、料、法环等现场要素及时确认，调查造成不良的“真正元凶”并及时处理。

八、不良曝光

在生产过程中出现的任何不良，必定有其内在的原因，只有真正解决了发生不良的每个原因，才能控制制造不合格品，实现零缺点，才能让客户真正满意。因此对于发生不良，不仅作业者要知道，还必须让管理层知道，质量保证的人员知道，让设计开发的人员知道，大家一起认真分析对策，并改善作业标准，而不是简单地由作业对不合格品自行返工或报废；否则，下一次还会发生同样的问题。

九、防呆防错

产品的品质不能够完全依赖操作业者者的责任心来保证，任何人都会有情绪，会有惰性，会有侥幸心理，会受一些意外因素干扰，从而使产品质量出现波动。因此，必须尽可能科学合理地设计使用防呆防错装置来防止疏忽。同时在现场管理中，认真进行细节管理，尽量把工作做在前面，周全的计划，充分的准备，事先的预防，减少各种差异变动，把品质控制在要求的范围内。

十、管理支持

作业者承坦产品的品质责任，但产品出现不良，管理层应该承坦更多的责任，因为现场管理者的职责就是帮助员工解决问题。当员工发现问题并报告时，作为现场管理者应第一时间出现在现场，一起调查并处理问题。对于不良品若只是轻率地推卸责任给作业者，不仅不能彻底解决不合格品的产生，而且易造成管理层与员工之间的对立。所以，若要对员工进行指导，事先预防问题的产生，和员工共同分析问题、调查解决问题，就必须配备员工所需的资源设施，必须帮助员工解除生活、工作上的后顾之忧。总之，管理者只有成为员工的坚强后盾，“三不原则”才能真正在生产中落实。

“制于精，作于细，越是微小的细节，我们越是加倍用心；各工序规范化、标准化、自动化作业，每一条流向市场的产品，必须经过我们严格的检查！”

【品质·未来】品质塑造品牌!

10年造就“国际品质”！为满足客户不同需求，近年来，元晟自动化科技有限公司不断加大科技投入，研发新产品、新技术，经过长期的研究和探索，积累了丰富的研发制造经验，创造了高品质的产品，获得国内外客户的一致得认可，尤其是对品质有的严格要求的在日本、美国、德国等国家。用便利周全的优质服务，用每一次改革和创新，用诚信经营，用中国造去证明，用中国造赢得世界信赖，让世界知道：中国造，非极致，不将就！

一分耕耘一分收获，一分付出一分回报。这个时代需要坚持不懈的创造，更需要一种持之以恒的精神，唯有将每一个细节都做到精致，才能创建一个值得信赖和传承的品牌。

塑造品牌，唯有匠心。

让我们与元晟自动化科技，共享品质未来！